大连双壁波纹管工艺两步法的主要特点

大连双壁波纹管

随着科学技术的发展，什么新东西都有。就像我们平时所见的管，就有千万种，有钢管，有塑料管，又有螺纹管，也有波纹管……等等，千姿百态，什么样子的都有。而今天我们就跟大家一起分享一下大连双壁波纹管吧。

大连双壁波纹管主要由两部分组成，一部分是管坯的制造，另一部分是波纹管成型的制作过程：

1、管坯的制造，管坯在制造过程中需要采用凹凸模具进行多次拉伸再经旋转引拔制造，还需要专用模具、热处理和清洗设备，这种方法适用于制造小口径的管坯。二对于大口径的则需要用呆料焊接的方法，这种方法不仅效率高，而且成本低，但是也需要用到专用设备进行处理。

2、波纹壁的成型，波纹管在波纹的成型过程中，首先要使管坯膨胀、管坯壁变薄，最后才能形成波纹。虽然成型之后的波纹形状受要受模板的控制，但是因为受热处理等因素的影响，每个波纹也不会完全相同的。

目前，大连双壁波纹管在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，大连双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。

①接枝和成型过程分开，因而可能影响接枝反应的助剂可以在B料中添加。

②在A料中不含水解缩聚催化剂，因而接枝好的A料可以长期保存。

③可以根据需要，在第二步成型制品时在A和B的混合料中加人其他助剂或添加剂，如阻姗剂、润滑剂、紫外线吸收剂、着色剂等。

④对大批量生产，有利于提高生产效率。原因在于:接枝反应要求物料在挤出机中有一定的停留时间，这就限制了螺杆转速不能太高。而两步法中可以选用双螺杆挤出机进行熔融接枝，用单螺杆挤出机进行制品成型。在第二步，即单螺杆挤出成型时，在保证塑化质量的前提下，可以尽可能提高螺杆转速，得到较高的产量。

⑤两步法的主要缺点在于工艺流程较长，主体树脂经两次挤出，性能有所降低。同时，采用两步法，还会增加设备投资，对小批量生产是不经济的。